Каркасы конструкций и коронки

Металлические сплавы обладают превосходными механическими характеристиками: они прочные, износоустойчивые и практически не подвергаются деформации. Эти свойства позволяют использовать их для создания протезных каркасов. От выбора конкретного сплава будет зависеть качество и стоимость готовой конструкции.

Виды

1. Каркасы металлокерамических и металлопластмассовых несъемных протезов (коронок/мостов). Толщина таких изделий составляет не более 0,5 мм. Для их изготовления чаще рекомендуются золотые и титановые сплавы. Оба материала абсолютно совместимы с человеческим организмом, не отторгаются и не вызывают аллергических реакций. К менее предпочтительным относятся коронки на основе кобальтохромовых и серебряных сплавов. Первые могут провоцировать аллергию, вторые — приводить к потемнению десны. 
2. Каркасы дуговых (бюгельных) протезов. Включают собственно дугу, крепления для пластмассовых седел и кламмеры. Создаются в основном из кобальтохромовых и никелехромовых сплавов. В сравнении с благородными металлами эти материалы обладают меньшей удельной плотностью, что позволяет придавать бюгелям необходимую легкость.

Методы изготовления

• Традиционное литье. На основе оттисков создается гипсовая модель, представляющая собой точную копию зубов пациента. На ней формируется восковой шаблон будущего каркаса, который далее передается литейщику. По восковой форме отливается металлическая конструкция. Если это коронка, то она сначала отдается на примерку и только потом поступает в дальнейшую обработку.
• Компьютерное фрезерование CAD/CAM. С помощью внутриротового сканера врач делает трехмерные снимки челюстей пациента. Компьютерная программа проектирует по ним модель будущей коронки и передает всю информацию на цифровое фрезеровочное оборудование. Каркасы вытачиваются автоматически из цельных блоков металлических сплавов. Полученные конструкции обладают очень высокой точностью, поэтому не требуют предварительной примерки.
• Селективное лазерное спекание (Selective Laser Melting, 3D-печать). На компьютере точно так же формируется виртуальная модель изделия, данные о которой поступают на 3-D-принтер. В машинном отделении аппарата на специальную плиту многократно наносятся слои металлического порошка и тут же в выборочных местах подплавляются лазером. Построенный каркас на 100% соответствует индивидуальным особенностям пациента.